I. Isu Bahan: Komposisi Substandard atau Bahan Inferior
Apabila terdapat penyelewengan dalam komposisi kimia, tahap unsur berbahaya yang berlebihan (seperti As dan Sn), atau penggunaan tiub biasa untuk menyamar sebagai tiub dandang, pengesahan pada tahap "genetik" bahan adalah perlu.
1. Spektroskopi Optik (OES): Menentukan elemen utama dengan pantas seperti C, Mn, Cr dan Mo untuk memastikan pematuhan dengan keperluan gred standard.
2. Karbon Inframerah-Sulfur Analyzer/Nitrogen-Oxygen Analyzer: Mengesan kandungan C, S, N dan O dengan tepat untuk mengelakkan risiko kerapuhan.
3. Pengesahan Sijil Bahan (MTC): Mengesahkan Sijil Ujian Kilang yang dikeluarkan oleh kilang keluli semasa perolehan untuk mengesahkan konsistensi dalam proses peleburan dan komposisi.
✅ Senario Berkenaan: Penerimaan bahan mentah semasa ketibaan, audit pembekal, pemilihan-tiub telaga minyak tinggi/tiub dandang tekanan tinggi-tinggi.
II. Kecacatan Permukaan: Retak, Lipatan, Sisik, Calar
Masalah ini kebanyakannya disebabkan oleh kerosakan semasa penggulungan, pengendalian atau pemprosesan acuan, yang memerlukan kaedah ujian tidak{0}}musnah yang sensitif terhadap permukaan.
1. Pemeriksaan Zarah Magnetik (MT): Sesuai untuk paip keluli feromagnetik, ia boleh mengesan dengan cekap permukaan dan hampir{1}}retak terbuka permukaan, lipatan dan kecacatan lain, menawarkan kepekaan yang tinggi dan kos yang rendah.
2. Ujian Penetrant (PT): Digunakan untuk bahan bukan-ferromagnetik seperti keluli tahan karat, ia mendedahkan kecacatan terbuka permukaan melalui pendarfluor atau agen pewarna.
3. Pemeriksaan Visual + Kaca Pembesar: Di bawah pencahayaan yang baik, paip keluli diputar secara manual untuk pemerhatian, dan keterukan kecacatan ditentukan dengan perbandingan dengan paip sampel standard.
✅ Senario Berkenaan: Pemeriksaan kilang, pemeriksaan masuk,-pemeriksaan semula-prapemasangan.
III. Sisihan Dimensi: Diameter Luar, Ketebalan Dinding, Ovaliti Melebihi Toleransi
Parameter geometri secara langsung mempengaruhi pengedap pemasangan dan rintangan tekanan, memerlukan-alat pengukur ketepatan tinggi.
1. Micrometer/Vernier Caliper: Ukur ketebalan dinding dan diameter luar, ambil ukuran sekurang-kurangnya 8 mata pada kedua-dua hujung dan merekodkan nilai maksimum dan minimum.
2. Tolok Ketebalan Ultrasonik: Mendayakan pengukuran ketebalan berterusan yang tidak-memusnahkan, terutamanya sesuai untuk paip berdinding-tebal atau kawasan bersalut.
3. Tolok Diameter Laser: Memantau diameter luar dan bujur dalam talian dalam masa nyata, meningkatkan ketepatan kawalan proses pengeluaran.
4. Pembaris + Tali Kaedah: Ukur kelengkungan per meter; jumlah kelengkungan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 2mm/m untuk mengelakkan "lengkungan leher angsa" menjejaskan sambungan.
✅ Senario Berkenaan: Penerimaan-paip ketepatan yang ditarik,{1}}perpaipan sistem tekanan tinggi, pemantauan kualiti barisan pengeluaran automatik.
IV. Kegagalan Harta Mekanikal: Kekuatan dan Ketangguhan Tidak Mencukupi. Walaupun rupanya masih utuh, rawatan haba yang tidak terkawal boleh menyebabkan ubah bentuk plastik atau patah rapuh semasa operasi.
1. Ujian Tegangan: Menentukan kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan pemanjangan untuk menentukan sama ada bahan memenuhi keperluan reka bentuk.
2. Ujian Kekerasan (HB/HR): Menilai tahap kekuatan bahan dengan pantas, berfungsi sebagai penunjuk tidak langsung kualiti rawatan haba.
3. Ujian Kesan: Menguji keliatan suhu-rendah, mencegah kemalangan patah rapuh, terutamanya sesuai untuk paip yang digunakan dalam-persekitaran suhu rendah.
4. Ujian Hidrostatik: Tahan tekanan selama lebih 30 minit untuk memeriksa kebocoran atau ubah bentuk plastik, secara langsung mengesahkan rintangan tekanan.
✅ Senario Berkenaan: Pengeluaran percubaan produk baharu, pemeriksaan pensampelan kelompok, pengesahan kualiti paip yang digunakan dalam peralatan utama.
V. Kecacatan Struktur Dalaman: Kemasukan, Pembasmian, Retak Dalaman, Kakisan Antara Butiran
Masalah ini sangat tersembunyi dan mesti bergantung pada gabungan ujian-tidak merosakkan dan analisis metalografi.
1. Ujian Ultrasonik (UT): Kaedah utama, mampu mengesan kecacatan jenis kawasan-seperti keretakan dalaman, rangkuman dan delaminasi. Kepekaan tinggi, sesuai untuk pengimbasan paip penuh.
2. Ujian Radiografik (RT): Menyediakan pengimejan intuitif bagi kecacatan volumetrik seperti keliangan dan kemasukan, tetapi mempunyai kepekaan yang lebih rendah kepada kecacatan jenis retakan-.
3. Eddy Current Testing (ET): Berkenaan dengan-kecacatan titik permukaan permukaan dan berhampiran, seperti lubang jarum dan retakan mikro. Ia pantas dan sesuai untuk ujian-kekerapan tinggi.
4. Analisis Metalografik: Selepas pensampelan, perhatikan saiz butiran,-kemasukan bukan logam, lapisan ternyahkarbur, pengedaran fasa, dsb., untuk menentukan sama ada rawatan haba itu sesuai.
✅ Senario Berkenaan: Ujian penerimaan produk tahap-keselamatan-tinggi seperti tiub dandang tekanan tinggi-, paip telaga minyak dan saluran paip kuasa nuklear.
