1. Komposisi Bahan dan Analisis Metallographic
Karbon bersamaan (CE): Karbon yang berlebihan atau unsur -unsur aloi (seperti Cr, MO) dengan mudah boleh membawa kepada kelembutan. Kandungan C, Si, Mn, dan lain -lain, perlu dikesan menggunakan spektrometer.
Struktur Metallographic: Perhatikan sama ada bijirin adalah kasar atau jika fasa yang tidak normal (seperti martensit, bainit) hadir. Bahan -bahan rapuh sering menunjukkan ciri -ciri patah belahan.
2. Rendah - ujian ketangguhan suhu
Ujian Impak: Ukur Tenaga Kesan Charpy (AKV) di bawah -20 darjah. Sekiranya ia lebih rendah daripada 27J (20 kaki · lbf), terdapat risiko keburukan.
Suhu NDT: Tentukan suhu peralihan nil - melalui ujian berat - untuk memastikan suhu reka bentuk lebih tinggi daripada nilai NDT.
3. Pengesahan prestasi mekanikal
Ujian tegangan: pemanjangan selepas patah bahan rapuh biasanya<5%, and the fracture surface is crystalline.
Ujian kekerasan: Kekerasan Brinell (HB)> 200 mungkin menunjukkan kecenderungan ke arah kegelapan.
4. Pengaruh Alam Sekitar dan Proses
Hidrogen Embrittlement/Korosi Tekanan: Dalam persekitaran berasid atau selepas elektroplating, kandungan hidrogen perlu diuji untuk mengelakkan patah yang ditangguhkan.
Pemprosesan - Terlibat yang disebabkan: ubah bentuk sejuk yang berlebihan atau rawatan haba yang tidak wajar (seperti pembiakan yang tidak mencukupi) akan mengurangkan ketangguhan.
5. Non - ujian merosakkan
Ujian Ultrasonik: Keretakan dalaman atau penyingkiran akan ditunjukkan sebagai isyarat refleksi yang tinggi dan mesti mematuhi piawaian GB/T5777.
