1. Penampilan dan Pemeriksaan Dimensi
Pemeriksaan Penampilan: Perhatikan sama ada permukaan licin dan bebas daripada kecacatan seperti retak, lipatan, parut, calar, buih atau skala oksida. Paip keluli{1}berkualiti tinggi hendaklah mempunyai permukaan yang seragam dan licin tanpa kecacatan yang jelas.
Ketepatan Dimensi: Gunakan angkup vernier, mikrometer atau tolok ketebalan ultrasonik untuk mengukur diameter luar, ketebalan dinding, panjang dan bujur untuk memastikan pematuhan dengan piawaian seperti GB/T 17395-2008. Sisihan ketebalan dinding biasanya dikawal dalam ±10%.
2. Ujian Bukan{1}}Memusnahkan (NDT)
Digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan, ia adalah cara utama untuk memastikan keselamatan:
Ujian Ultrasonik (UT): Mengesan keretakan dalaman, rangkuman, delaminasi dan kecacatan lain. Standardnya ialah GB/T 5777-2019. Ia sensitif kepada kecacatan membujur dan melintang.
Ujian Eddy Current (ET): Sesuai untuk kecacatan titik permukaan (seperti lubang jarum dan retakan mikro). Ia mempunyai kelajuan tindak balas yang pantas dan sesuai untuk pemeriksaan dalam talian.
Pemeriksaan zarah magnetik (MT): Untuk bahan feromagnetik, ia boleh mengenal pasti-kecacatan permukaan dan mudah dikendalikan.
Pemeriksaan Radiologi (RT): Digunakan untuk pengimejan kecacatan dalaman dalam-paip berdinding tebal, tetapi ia lebih mahal dan kebanyakannya digunakan untuk komponen kritikal.
Ujian ultrasonik elektromagnet: Tiada ejen gandingan diperlukan dan ia boleh melakukan ujian-masa sebenar pada suhu-tinggi,-tinggi talian pengeluaran, mematuhi piawaian YB/T 6297-2024 baharu.
✅ Standard terkini GB/T 44152-2024 menetapkan bahawa mulai 1 Januari 2025, paip keluli lancar dengan diameter luar Lebih besar daripada atau sama dengan 6mm mesti menjalani ujian ultrasonik dalam lingkungan 300mm dari hujung paip. Kecacatan delaminasi dengan keluasan > 100mm² dianggap tidak layak.
3. Analisis komposisi kimia: C, Mn, Si, P, S dan unsur mengaloi (seperti Cr, Mo, Ni) dianalisis menggunakan-spektrometer bacaan langsung, penganalisis sulfur-karbon inframerah dan peralatan lain untuk memastikan bahan itu mematuhi piawaian seperti GB/T 3077 dan ASTM A106. Komposisi produk siap mestilah dalam julat standard; sisihan yang berlebihan akan menjejaskan kekuatan dan rintangan kakisan.
4. Pengujian Harta Mekanikal
Ujian Tegangan: Menentukan kekuatan alah (YS), kekuatan tegangan (TS) dan pemanjangan (A) untuk mengesahkan kapasiti galas-beban bahan.
Ujian Kesan: Menilai keliatan suhu-rendah, lazimnya menggunakan kaedah CVN, untuk memastikan paip keluli tidak patah rapuh dalam persekitaran sejuk.
Ujian Kekerasan: Menggunakan penguji kekerasan Brinell (HB) atau Rockwell (HRC) untuk menentukan keseragaman bahan dan prestasi pemprosesan.
Ujian Tekanan Hidraulik: Menjalankan ujian tekanan pada 1.5 kali tekanan kerja untuk sekurang-kurangnya 10 saat; tiada kebocoran boleh diterima. Ini adalah item pemeriksaan wajib sebelum penghantaran.
5. Prestasi Proses dan Analisis Metalografik
Ujian Meratakan: Mensimulasikan kapasiti ubah bentuk semasa sambungan paip untuk memeriksa keretakan.
Ujian Bebibir dan Bengkokan: Mengesahkan kebolehsuaian pemprosesan.
Pemeriksaan Metalografik: Memerhati struktur mikro, seperti saiz butiran,-kemasukan bukan logam dan lapisan ternyahkarbur, menggunakan mikroskop untuk memastikan struktur mikro seragam.
