I. Masalah dengan alat pengukur itu sendiri (faktor punca)
1. Alat yang tidak ditentukur atau tidak berfungsi: Mikrometer dan tolok ketebalan ultrasonik yang digunakan untuk masa yang lama tanpa penentukuran biasa akan mengalami hanyut sifar atau kepekaan menurun. Sebagai contoh, angkup asalnya dengan ketepatan 0.01mm mungkin menghasilkan sisihan tetap 0.05mm akibat haus, secara langsung menjejaskan keputusan pengukuran.
2. Pemilihan alat yang tidak sesuai: Menggunakan angkup digital biasa (ketepatan 0.01mm) untuk mengukur-paip keluli ketepatan berdinding nipis yang memerlukan ketepatan 0.001mm akan menghasilkan nilai pengukuran yang gagal memenuhi keperluan kawalan toleransi. Begitu juga, menggunakan tolok ketebalan sentuhan pada paip terang dengan permukaan yang mudah tercalar akan merosakkan produk dan menjejaskan ketepatan data.
3. Kepincangan fungsi peralatan: Contohnya, haus pada probe tolok ketebalan ultrasonik, daya spring yang lemah, atau sentuhan yang lemah pada sensor elektronik boleh menyebabkan berbilang ukuran di lokasi yang sama berubah-ubah (cth, berselang-seli antara 1.2mm dan 1.5mm), menjejaskan kebolehulangan dengan teruk.
II. Kaedah Operasi Tidak Betul (Faktor Manusia Boleh Kawal)
1. Sudut Pengukuran atau Sisihan Kedudukan: Jika angkup atau probe tidak berserenjang dengan permukaan paip keluli, kecondongan melebihi 10 darjah akan menyebabkan "ralat unjuran," mengakibatkan bacaan yang lebih rendah. Sebagai contoh, paip keluli dengan ketebalan dinding sebenar 5mm mungkin menunjukkan 4.8mm apabila dicondongkan.
2. Kawalan Tekanan Pengukuran yang Tidak Betul: Mengenakan tekanan berlebihan pada salutan lembut atau-paip berdinding nipis akan menyebabkan pemampatan bahan setempat, menghasilkan bacaan yang lebih rendah; tekanan yang tidak mencukupi akan menyebabkan probe tidak sesuai dengan permukaan, mewujudkan "ralat jurang", menghasilkan bacaan yang lebih tinggi.
3. Kaedah Bacaan Salah: Apabila menggunakan angkup vernier, jika garis penglihatan tidak berserenjang dengan garis skala, paralaks akan berlaku; dengan instrumen digital, pengendali mungkin mengambil bacaan sebelum nilai stabil, yang membawa kepada salah tafsir.
III. Faktor Persekitaran (Pengaruh Objektif)
1. Pengembangan dan Pengecutan Terma Akibat Perubahan Suhu: Bahan logam adalah sensitif kepada suhu; aloi aluminium mengembang kira-kira 0.03% pada 45 darjah berbanding 20 darjah . Untuk paip keluli karbon, ketebalan dinding perlu diperbetulkan sebanyak 11.5 × 10⁻⁶/ darjah untuk setiap perbezaan suhu 1 darjah; jika tidak, ralat sistematik akan diperkenalkan.
2. Getaran dan Bunyi Elektromagnet
Pada barisan pengeluaran, getaran peralatan (amplitud > 0.05mm) boleh menyebabkan anjakan laser atau probe elektromagnet, menjejaskan ketepatan pengukuran bukan-sentuh. Medan magnet yang kuat juga boleh mengganggu penerimaan isyarat ultrasonik elektromagnet.
3. Gangguan Laluan Optik daripada Kelembapan, Debu, dsb.
Pengukuran ketebalan laser mudah dipengaruhi oleh lembapan dan kabus minyak dalam-persekitaran berguling suhu tinggi, yang membawa kepada penyerakan titik cahaya dan turun naik dalam nilai yang diukur (cth, plat keluli 5mm dibaca sebagai 5.005mm).
IV. Pengaruh Keadaan Objek Terukur (Faktor Objektif)
1. Permukaan Tidak Bersih atau Lapisan Penutup
Salutan minyak, karat, skala atau anti-karat pada permukaan paip keluli akan menyebabkan nilai yang diukur termasuk ketebalan lapisan bukan-logam. Sebagai contoh, lapisan karat setebal 0.1mm boleh menyebabkan bacaan ketebalan dinding mengembung lebih daripada 0.1mm.
2. Struktur Bahan Tidak Sekata: Butiran kasar atau kemasukan dalaman boleh menyerakkan gelombang ultrasonik, membawa kepada isyarat gema yang lemah atau bahkan hilang, menjejaskan operasi biasa tolok ketebalan ultrasonik.
3. Pengaruh Kelengkungan dan Kekeliruan: Paip keluli berdiameter kecil-mempunyai kelengkungan yang besar, menyukarkan probe biasa untuk muat dengan sempurna, mudah menyebabkan kesan tepi; apabila eliptik melebihi piawai, ukuran-titik tunggal tidak dapat menggambarkan purata ketebalan dinding sebenar.
