I. Mengapa Paip Keluli Retak Tidak Mesti Digunakan?
1. Retak Akan Terus Merambat: Di bawah tekanan, getaran atau perubahan suhu, kepekatan tegasan berlaku pada hujung retak, menyebabkan perambatan pantas dan akhirnya membawa kepada keretakan secara tiba-tiba.
2. Beban Dikurangkan Dengan Ketara-Keupayaan Galas: Walaupun retakan yang kelihatan kecil boleh mengurangkan kapasiti galas-paip keluli kepada di bawah 30% daripada nilai reka bentuk, jauh di bawah piawaian keselamatan.
3. Kerosakan Struktur Tidak Boleh Dipulihkan: Retak mewakili kerosakan pada bahan itu sendiri dan tidak boleh dipulihkan kepada kekuatan asalnya dan prestasi pengedap melalui pembaikan mudah.
⚠️ Peringatan Khas: Menurut "Spesifikasi Teknikal Keselamatan untuk Perancah Pembinaan dengan Pengganding" JGJ130, mana-mana paip keluli dengan kedalaman retak melintang atau membujur > 0.8mm hendaklah dibuang.
II. Prosedur Pengendalian yang Betul Selepas Menemui Retak
1. Pemberhentian dan Pengasingan Segera: Potong aliran medium (cth, air, gas, minyak), nyah tekanan, dan asingkan bahagian paip retak untuk mengelakkan kemalangan daripada meningkat.
2. Pemeriksaan Profesional dan Pengesahan Status
Pemeriksaan zarah magnetik (MT) digunakan untuk mengesan retakan permukaan dan hampir-permukaan;
Ujian ultrasonik (UT) digunakan untuk menentukan sama ada retak menembusi paip dan mempunyai sambungan dalaman;
Adalah disyorkan untuk menggunakan gabungan MT dan UT untuk penilaian menyeluruh.
3. Keputusan Berdasarkan Keputusan Pemeriksaan
Penggantian Mandatori: Keretakan menembusi dinding paip, lebih panjang daripada 50mm, atau terletak di kawasan-tegasan tinggi seperti siku/kimpalan;
Pembaikan Kecemasan Sementara (Terhad kepada Sistem-Bukan Kritikal-Tekanan Rendah): Teguhkan dengan pelekat pembaikan logam atau lengan mekanikal, tetapi penggantian diperlukan secepat mungkin;
Kerja Semula Dibenarkan: Terhad kepada rekahan garis rambut cetek; selepas mengisar,-pemeriksaan semula diperlukan untuk mengesahkan ketiadaan kecacatan sisa.
III. Bagaimana Mengelakkan Masalah Serupa Berulang?
1. Kawalan Sumber: Gunakan bilet ketulenan tinggi-, mengawal tahap kemasukan kepada Kurang daripada atau sama dengan 2;
2. Pengoptimuman Proses: Pastikan pemanasan seragam dan parameter penggelek yang sepadan untuk mengelakkan kepekatan tegasan;
3. Spesifikasi Rawatan Haba: Pembajaan lengkap dalam masa 2 jam selepas pelindapkejutan untuk mengelakkan keretakan tertunda;
4. Tertutup-Pemeriksaan Kilang Gelung: Setiap paip keluli mesti lulus pemeriksaan tiga kali ganda termasuk ujian hidrostatik, UT dan MT.
✅ Syor: Dalam senario kritikal seperti dandang tekanan tinggi-dan pengangkutan minyak dan gas, utamakan produk daripada pengilang dengan pensijilan API 5CT dan GB 5310 untuk memastikan pematuhan proses.
