I. Mencegah Kecacatan Bahan: Mengawal "Sumber"
Bahan adalah asas untuk prestasi paip keluli. Untuk mengelakkan komposisi kimia substandard atau penggunaan bahan yang lebih rendah:
1. Pilih bilet keluli bertauliah dengan ketat: Utamakan bilet bulat tuang secara berterusan kerana komposisi seragam, kualiti permukaan yang baik dan kos rendah.
2. Kawal kandungan unsur berbahaya: Hadkan dengan ketat unsur-unsur sisa seperti arsenik (As), timah (Sn), antimoni (Sb), dan plumbum (Pb) untuk mengelakkan kerapuhan marah.
3. Laksanakan proses penapisan dan pencairan semula senduk: Tingkatkan ketulenan keluli cair dan kurangkan-kemasukan bukan logam melalui relau LF, rawatan vakum VD atau pencairan semula electroslag (ESR).
4. Sahkan Sijil Ujian Bahan (MTC): Sahkan Sijil Ujian Kilang yang dikeluarkan oleh kilang keluli semasa perolehan untuk mengesahkan bahawa komposisi kimia adalah selaras dengan piawaian.
II. Pencegahan Kerosakan Permukaan: Mengoptimumkan Proses dan Prosedur Operasi
Kecacatan permukaan kebanyakannya disebabkan oleh masalah berguling, pengendalian atau peralatan dan boleh dicegah melalui kaedah berikut:
1. Pastikan permukaan bilet bersih dan bebas daripada kecacatan-: Keluarkan skala oksida, rekahan, calar dan kecacatan asal yang lain sebelum menindik untuk mengelakkan penyebarannya semasa ubah bentuk.
2. Set appropriate rolling parameters: Avoid excessively high heating temperatures (>1050 darjah ) yang membawa kepada butiran kasar, atau suhu yang terlalu rendah yang mengakibatkan keplastikan dan keretakan yang tidak mencukupi.
3. Memperbaiki keadaan pelinciran dan cetakan: Bersihkan permukaan cetakan secara kerap untuk memastikan pelinciran yang mencukupi dan mengelakkan "keluli melekat," yang boleh menyebabkan calar, kudis atau lipatan.
4. Seragamkan operasi meluruskan dan pengendalian: Gunakan peralatan mengangkat khusus untuk mengelakkan perlanggaran antara paip keluli yang boleh menyebabkan penyok, leper atau melecet.
III. Mengawal Sisihan Dimensi: Meningkatkan Ketepatan Peralatan dan Pemantauan Proses
Ketepatan dimensi secara langsung mempengaruhi prestasi pemasangan dan pengedap, memerlukan pendekatan serampang dua-yang memfokuskan pada kedua-dua peralatan dan proses:
1. Penentukuran Tepat Pengukuran dan Pengurangan Kilang: Pastikan pemesinan cetakan yang tepat dan pengedaran ubah bentuk yang munasabah pada semua dirian untuk mengelakkan turun naik diameter luar.
2. Mengawal Kestabilan Proses Paip: Toleransi yang berlebihan dalam diameter bilet dan eliptik boleh menyebabkan kadar pengurangan mandrel yang tidak normal, menyebabkan lenturan dalaman atau ketebalan dinding tidak sekata.
3. Memperkukuh Pemeriksaan Dalam Talian: Menggunakan tolok diameter laser dan-sistem pemantauan ketebalan dinding ultrasonik masa sebenar untuk mengesan dan melaraskan sisihan dengan segera.
4. Mengawal Tegas Kadar Penyejukan: Mencegah penyejukan yang tidak sekata daripada menyebabkan paip keluli lentur atau eliptik yang berlebihan.
IV. Memastikan Sifat Mekanikal: Membangunkan Prosedur Rawatan Haba Secara Saintifik
Sifat mekanikal yang tidak memenuhi syarat selalunya berpunca daripada rawatan haba yang tidak terkawal. Perkara-perkara berikut perlu ditekankan:
1. Secara Rasional Merekabentuk Proses Rawatan Haba: Membangunkan suhu pelindapkejutan dan pembajaan serta masa tahan berdasarkan gred keluli untuk memastikan struktur mikro seragam (cth, pearlit + ferit) dan mengelakkan butiran kasar.
2. Penyepuhlindapan tepat pada masanya selepas lukisan sejuk berbilang-laluan: Menghalang pengerasan kerja yang berlebihan, yang boleh menyebabkan keplastikan berkurangan dan keretakan seterusnya semasa pemprosesan.
3. Kawal kadar penyejukan: Elakkan penyejukan pantas untuk mengelakkan tekanan sisa yang berlebihan, yang boleh menyebabkan ubah bentuk atau retak.
Jalankan ujian sifat mekanikal-berkelompok penuh: Termasuk ujian tegangan, kekerasan dan hentaman untuk memastikan kekuatan tegangan, titik hasil dan pemanjangan memenuhi piawaian.
V. Hapuskan kecacatan struktur dalaman: Kuatkan ujian-tidak merosakkan dan kawalan proses. Kecacatan dalaman sangat tersembunyi dan mesti ditangani melalui gabungan kaedah pengesanan dan pengoptimuman proses:
1. Kuatkan kawalan kualiti dalaman bilet: Hilangkan kecacatan asal seperti keliangan, rongga pengecutan dan kemasukan untuk mengelakkannya daripada berubah menjadi delaminasi atau retak dalaman semasa bergolek.
2. Laksanakan-proses ujian ultrasonik (UT): Lakukan pemeriksaan liputan-penuh 100% pada tiub siap untuk mengenal pasti kecacatan seperti rangkuman, penepian dan rekahan dalaman.
3. Cegah kesipian dan lipatan: Semasa lukisan sejuk, kawal ubah bentuk setiap hantaran kepada tidak lebih daripada 8%, dan kelajuan lukisan kepada kurang daripada 1.5 m/s untuk mengelakkan kepekatan tegasan yang boleh menyebabkan lipatan atau retak.
4. Pantau risiko pemekaan dalam paip keluli tahan karat: Kawal suhu rawatan larutan dan kadar penyejukan secara munasabah untuk mengelakkan kakisan antara butiran.
