I. Menentukan Piawaian Penerimaan Berdasarkan Senario Aplikasi
1. Rod Omboh Hidraulik/Pneumatik: Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4μm diperlukan untuk memastikan gelongsor gelongsor yang lancar dan mengurangkan risiko kebocoran.
2. Aci Panduan Automatik: Ra 0.2-0.8μm boleh diterima, mengimbangi kestabilan operasi dan prestasi pelinciran.
3.-Transmisi Ketepatan Tinggi atau Cermin-Aci Penggelek Penamat: Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.2μm, atau lebih rendah, diperlukan untuk mencapai kesesuaian ultra-kepersisan.
4. Struktur Sokongan Biasa: Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.6μm memenuhi keperluan industri am.
✅ Kebanyakan rod bersalut krom-berkualiti tinggi-mempunyai standard kawalan kilang Ra 0.2–0.4μm, iaitu standard yang digunakan oleh pengeluar seperti Jentera Kunyuan dan Jentera Keluli Rizhao.
II. Kaedah Pengujian dan Titik Operasi Yang Biasa Digunakan
1. Kaedah Profilometer (Paling Berwibawa): Menggunakan stylus berlian untuk meluncur di sepanjang permukaan, secara automatik mengira nilai Ra.
Mematuhi standard kebangsaan GB/T 3505, ketepatan tinggi, sesuai untuk pemeriksaan kilang dan timbang tara kualiti.
Cadangan pengendalian: Pilih 3–5 keratan rentas-di sepanjang keseluruhan panjang, ukur 2–3 laluan pada setiap titik dan ambil nilai purata untuk menghapuskan ralat setempat.
2. Kaedah Perbandingan (Penilaian Cepat-Tapak): Bandingkan secara visual atau sentuhan permukaan yang hendak diuji dengan sampel kekasaran standard.
Tiada peralatan diperlukan, sesuai untuk pemeriksaan awal bengkel, tetapi bergantung pada pengalaman dan hanya boleh digunakan sebagai rujukan.
3. Kaedah Mikroskopi Bahagian Optik: Menggunakan prinsip pemotongan cahaya untuk mendapatkan imej profil permukaan, mengukur Rz (tinggi-mata sepuluh), bukan nilai Ra.
Sesuai untuk permukaan lembut atau rapuh yang tidak boleh disentuh.
4. Kaedah Gangguan (Tidak-Ketepatan Tinggi Bersentuhan): Berdasarkan prinsip gangguan gelombang cahaya, ia boleh mengesan gelombang nano dan digunakan untuk bahagian bersalut -krom gred{3}}optik.
Peralatan ini mahal dan kebanyakannya digunakan dalam makmal atau-persekitaran pembuatan kelas atas.
5. Kaedah Cetakan (Pengukuran Tidak Langsung): Morfologi permukaan direplikasi menggunakan silikon atau aloi-titik lebur-rendah, dan kemudian replika diukur.
Sesuai untuk lubang dalam, rongga dalaman dan kawasan lain yang sukar diakses oleh instrumen.
III. Cadangan Langkah Penghakiman Praktikal
1. Jelaskan Keperluan Peralatan: Rujuk lukisan peralatan atau arahan pengilang asal untuk mengesahkan nilai Ra yang diperlukan.
2. Pilih Kaedah yang Sesuai: Untuk penerimaan kilang, profilometer elektrik disyorkan; untuk-pemeriksaan tapak, gabungan perbandingan sampel dan penguji kekasaran mudah alih boleh digunakan.
3. Purata Pengukuran Berbilang: Elakkan-salah penilaian tunggal dan tingkatkan kebolehpercayaan keputusan.
4. Sahkan Laporan Ujian: Pembekal yang bereputasi seharusnya menyediakan laporan kilang yang mengandungi model alat pengukur, rujukan standard dan data yang diukur.
✅ Jika "tekstur kulit oren," "tanda alat," atau "bintik" ditemui, walaupun nilai Ra memenuhi piawaian, ia mungkin menjejaskan prestasi pengedap dan jangka hayat; pertimbangan visual yang komprehensif diperlukan.
