Punca dan Penyelesaian Biasa
1. Substrat Kasar Sebelum Saduran
Jika permukaan substrat selepas berputar atau mengisar adalah substandard, penyaduran elektrik akan "meniru" kecacatan asal. Substrat hendaklah dikisar halus atau digilap untuk memastikan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4μm sebelum penyaduran; penggilap kimia atau prarawatan penggilap elektrolitik juga boleh digunakan untuk meningkatkan keseragaman permukaan.
2. Parameter Penyaduran Tidak Terkawal
Ketumpatan arus yang berlebihan, komposisi larutan penyaduran tidak seimbang (cth, CrO₃ < 250g/L), atau nisbah katod-anod yang tidak betul (disyorkan 1:5 hingga 1:10) boleh menyebabkan pembentukan hablur kasar. Nisbah penyelesaian penyaduran perlu diselaraskan, suhu dikawal supaya stabil, dan teknologi penyaduran nadi harus digunakan untuk mendapatkan salutan yang lebih padat.
3. Kurang rawatan-Pos
Kegagalan untuk melakukan penggulungan atau pengilapan selepas penyaduran boleh membawa kepada nilai Ra yang tinggi dengan mudah. Pembakaran roller boleh digunakan untuk mengurangkan kekasaran permukaan melalui pengerasan kerja sejuk, sambil meningkatkan rintangan haus dan kekuatan keletihan. Untuk keperluan-kepersisan tinggi,-pengisaran ultra halus atau penggilap mekanikal disyorkan untuk mengurangkan Ra kepada di bawah 0.2.
4. Lubang jarum, liang atau nodul dalam lapisan penyaduran kebanyakannya disebabkan oleh kekotoran dalam larutan penyaduran, penyahgris yang tidak lengkap, atau pengekalan gas. Penyelesaian penyaduran hendaklah ditapis untuk mengeluarkan zarah terampai; prarawatan perlu diperkukuh untuk memastikan tiada skala minyak atau oksida; reka bentuk lekapan harus dioptimumkan untuk mengelakkan poket udara dan memastikan pelepasan gas lancar.
Strategi Kerja Semula
1. Melebihi sedikit had (Ra lebih tinggi sedikit daripada 0.8μm): Pengisaran dan penggilapan boleh dilakukan terus untuk memulihkan Ra ke bawah 0.4, sesuai untuk aci panduan am atau rod sokongan.
2. Kekasaran atau tanda alat yang jelas: Adalah disyorkan untuk menanggalkan penyaduran dan penyaduran-semula. Mula-mula, keluarkan penyaduran asal dengan kaedah penjerukan asid atau kekutuban terbalik, kemudian penyadur semula-mengikut spesifikasi untuk memastikan kestabilan proses.
3. Kecacatan setempat (seperti pitting, lubang jarum): Pengisaran setempat dan penyaduran-sentuh boleh dilakukan, hanya membaiki kawasan yang terjejas, menjimatkan masa dan kos.
✅ Nota: Untuk-aplikasi berketepatan tinggi seperti rod omboh sistem hidraulik dan aci panduan peralatan automatik, tidak disyorkan untuk terus menggunakan-rod bersalut krom dengan kekasaran yang berlebihan, kerana ini akan mempercepatkan haus pengedap, menyebabkan kebocoran atau kerosakan operasi.
Langkah-langkah pencegahan:
1. Sediakan tempat pemeriksaan pada setiap peringkat sebelum, semasa dan selepas penyaduran elektrik untuk mencapai-kawalan kualiti proses penuh;
2. Tapis larutan penyaduran sekurang-kurangnya sekali seminggu dan kerap menguji CrO₃, nisbah asid sulfurik, dan kandungan kromium trivalen;
3. Utamakan pembekal dengan keupayaan ujian dalam talian dan sistem kawalan kualiti yang lengkap untuk memastikan konsistensi kelompok.
