I. Ketepatan Dimensi
Ini merujuk kepada tahap diameter sebenar rod bersalut krom-mengakui dengan dimensi reka bentuk selepas pemesinan, secara langsung memberi kesan kepada ketat padanan dengan komponen seperti galas dan sesendal.
Parameter Utama:
Toleransi Diameter: Gred ketepatan-tinggi biasa ialah g6, g8 dan h7.
Contoh: Φ20h7 menunjukkan diameter 20mm, dengan julat toleransi 0 hingga +0.021mm.
Kaedah Pemeriksaan: Gunakan mikrometer atau multi-alat pengukur diameter luar untuk mengukur berbilang segmen sepanjang keseluruhan panjang.
Alat pengukur diameter dalam talian boleh mencapai-pemeriksaan penuh masa sebenar semasa proses pengeluaran.
✅ Untuk-sistem panduan berketepatan tinggi (seperti penyambung robot), gred g6 disyorkan; h7 boleh dipilih untuk peralatan biasa.
II. Ketepatan Bentuk
Ini menggambarkan sejauh mana geometri sebenar -keratan rentas rod bersalut-krom dan paksi sepadan dengan keadaan ideal.
1. Kebulatan (Ovality)
Definisi: Perbezaan antara diameter maksimum dan minimum pada keratan-yang sama.
Standard Boleh Diterima: Secara umumnya dikawal dalam Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm.
Alat Pemeriksaan: Tolok diameter dalam talian dua-paksi atau berbilang-paksi.
2. Kelurusan (Membengkok)
Definisi: Tahap penyimpangan paksi daripada garis lurus yang ideal, terutamanya penting untuk bar bersalut krom dengan nisbah diameter-hingga-krom yang besar.
Keperluan Standard: Membongkok Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm setiap meter panjang; Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm/m untuk-aplikasi berketepatan tinggi.
Kaedah Pemeriksaan: Menggunakan alat pengukur kelurusan laser atau gabungan blok V-dan penunjuk dail.
3. Kekasaran Permukaan
Nilai Ideal: Ra 0.2-0.8μm; penggilap cermin boleh mencapai Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.01μm.
Instrumen Pemeriksaan: Profilometer atau interferometer optik.
Kekasaran yang rendah mengurangkan geseran dan haus, meningkatkan prestasi pengedap.
III. Ketepatan Kedudukan
Merujuk kepada sama ada hubungan kedudukan relatif antara pelbagai permukaan mesin bagi bar bersalut-krom memenuhi keperluan.
1. Konsentrik
Definisi: Simetri antara permukaan silinder luar dan paksi pusat.
Keperluan: Umumnya Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm/m; keperluan yang lebih tinggi untuk-bahagian berputar berkelajuan tinggi.
Kaedah Pengesanan: Menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) atau penguji habis.
2. Keserasian
Berkenaan dengan aci berlangkah dengan berbilang segmen diameter, memastikan bahawa paksi setiap segmen bertepatan.
Pengesanan: Dengan membandingkan dengan paksi rujukan, runout selalunya digunakan untuk penilaian tidak langsung.
IV. Teknologi dan Trend Pemeriksaan Komprehensif
Pengeluaran bar penyaduran krom moden telah menerima pakai secara meluas sistem pemeriksaan dimensi dalam talian, mencapai bukan-kenalan, kecekapan-tinggi dan liputan pemeriksaan penuh:
Diameter Luar dan Ovaliti: Dipantau dalam masa nyata oleh tolok diameter berbilang{0}}paksi.
Kelurusan dan Panjang: Ditentukan secara automatik oleh alat pengukur kelurusan dalam talian dan alat pengukur panjang.
Pengurusan Data: Sistem LP-SCADA boleh mengumpul data daripada keseluruhan barisan pengeluaran untuk kawalan proses SPC dan kebolehkesanan kualiti.
✅ Petua: Memilih pembekal dengan-keupayaan ujian dalam talian penuh proses boleh mengelakkan risiko pengesanan terlepas dan memastikan konsistensi kelompok.
